Control de Humedad y Temperatura Digital TH510

Características Principales:

Control preciso 

Máximo 100 patrones 
(máximo 2,000 segmentos)

Control PID de temperatura y humedad independiente

Diferentes alarmas 

Entrada digital (DI): 8 contactos, Salida digital (DO): 20 contactos 

Comunicación RS232, RS422/ RS485

Fácil instalación en riel din o en panel (con tornillos)

Pantalla de alta definición táctil (5.7 pulgadas 640 x 480 TFT-LCD)

Fácil de configurar debido al uso del panel táctil

4 tipos de entrada (2 tipos de RTD y 2 tipos de VCD)

16 grupos de PID (4 de temperatura X 4 de humedad)

- Sintonización automática de acuerdo con el valor de ajuste
- Alarma de sistema de 8 puntos (Asigne 4 de 8 patrones de alarmas a un patrón)
 - Entrada Digital: 32 contactos máximo
- Salida Digital: 32 contactos máximo
- Contacto de relevador de salida de max. 5A 250 Vca, 5A 30 Vcd
- Monitoreo remoto vía Smartphone
- 3 lenguajes disponibles (Coreano, Ingles y Chino simplificado o tradicional)
- Función de grabado digital
- Comunicación RS 485 (PC-Link / PC-Link+SUM / MODBUS ASC / MODBUS RTU)
- Posibilidad de instalar aleatoriamente módulos de entrada y salida
- Inter funcionamiento HMI (Solo productos Hanyoung Nux)
- Memoria interna 80 MB (soporte de tarjetas SD 2 GB)
- Logo Personalizable (Disponibilidad de cambiar el logotipo que el cliente desee)


APLICACIONES

CÁMARAS DE PINTURA ELECTROSTÁTICA

CÁMARAS DE PINTURA AUTOMOTRIZ

HORNOS VARIOS

INYECTORAS DE PLÁSTICO

Más Información acerca del TH510
Contáctenos vía correo electrónico: soporte@ssint.com.mx

Registrador Gráfico Tipo Táctil GR200

Características Principales:

Pantalla de alta definición
5.7 "TFT-LCD 640 × 480 píxeles

Tipo de entrada múltiple
2 clases de RTD, 12 clases de termopar, 4 clases de voltaje de la CC

Función de pantalla de tendencia
Los usuarios pueden ingresar mensajes de eventos especiales en los gráficos

Suministro de memoria de gran capacidad
Tarjeta de memoria SD y SDHC disponible

Función de comunicación 422/485 (Modbus, PC Link) 
Programa de comunicación de suministro gratuito

3 idiomas diferentes
Coreano, inglés, chino (simplificado / tradicional)

Capacidad para guardar datos y respaldar parámetros a través de la tarjeta SD

Monitoreo remoto por teléfono inteligente

Modo de vista de tendencia disponible
(Usuarios pueden ingresar mensajes de eventos especiales en las gráficas)

Soporta gran capacidad de memoria 
(80M byte de memoria interna y  soporte de tarjetas de memoria SD/SDHC)

Monitoreo remoto vía Smartphone 
(Cuando la alarma suena en GR200, usted puede saberlo en tiempo real a través de la función de
alarma de Smartphone)

Comunicación RS 485/422 
(Modbus, PC-link con programa de comunicación gratuito)

Contacto de relevador de salida de max. 
5A 250 Vca, 5A 30 Vcd


APLICACIONES

CÁMARAS CLIMÁTICAS

CÁMARAS DE FERMENTACIÓN

CÁMARAS DE CRECIMIENTO

INYECTORAS DE PLÁSTICO

Más Información acerca del GR200

Contáctenos vía correo electrónico: soporte@ssint.com.mx

Control de Temperatura Digital Serie AX

Mantiene la facilidad de uso con su funcionalidad esencial para ingenieros, centros de trabajo y Operadores; Un control de temperatura de alta  precisión con un ciclo de muestreo rápido.

Precio Económico

Funciones convenientes
Capaz de seleccionar grados Celsius (°C) o Fahrenheit (°F) para la visualización de temperatura mediante la selección interna de parámetros.

Alta velocidad de muestreo
Realiza un control más preciso de la temperatura mediante el ciclo de muestreo de alta velocidad (0.1 s).

Características Principales:

Controlador de Temperatura de Alta Precisión

Precisión de la pantalla mejorada a ± 0.3% de F.S (Full Scale)
Visualización de punto decimal
Muestra la posición del punto decimal (0.1 / 1 seleccionable)

Multi-Entrada
(K1, K2, J, R, T and Pt100 Ω)

Multi-Salida
Contacto de salida SSR 1 (incorporado como estándar)
La salida de relé puede tener un máximo de 3 contactos que pueden ser seleccionada como salida de control, salida de alarma1, salida de alarma2 y salida de LBA.

Profundidad de instalación 63mm
Con el diseño reducido de profundidad de instalación, proporciona más espacio para la
instalación, el panel de control y la caja de control puede ser miniaturizada

Alarma de control de lazo roto (LBA)

Método de control 
Control PID por auto-ajuste, proporcional o control ON-Off

Operación de salida de control 
Funcionamiento inverso (control de calefacción) / Funcionamiento directo (control de
enfriamiento) seleccionables por parámetros internos

Funciones de visualización
Puede visualizar el valor de proceso (PV) y el valor de ajuste (SV) al mismo tiempo (4 dígitos)

APLICACIONES

PROCESOS TÉRMICOS

HORNOS INDUSTRIALES

CALDERAS INDUSTRIALES

CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN

Más Información acerca de la Serie AX

Contáctenos vía correo electrónico: soporte@ssint.com.mx

Control de Temperatura Digital Serie HX

Mantiene la facilidad de uso con su funcionalidad esencial para ingenieros, centros de trabajo y Operadores; Un control de temperatura de alta precisión con un ciclo de muestreo rápido.

-Precio económico
-Control de calefacción
-Control de refrigeración 
-Control de calefacción y refrigeración simultaneo

Alarma de rotura de calentador (HBA)
Detección de calentador quemado por
transformador de control modelo: CT-50N

Características Principales:

Comunicación RS485
EIA RS485 estándar, asincrónico 2 alambres mitad dúplex
PC-Linck, PC-Linck Check Sum, Modbus-ASCII, Modbus-RTU; Velocidad de hasta 19600 bps

Funciones convenientes
Selección de unidad de temperatura en Celsius / Fahrenheit para la visualización de
temperatura mediante la selección interna de parámetros

Alta velocidad de muestreo
Control más preciso de la temperatura mediante el ciclo de muestreo de alta
velocidad (62.5 ms)

Controlador de Temperatura de Alta Precisión
Alta precisión de la pantalla mejorada a ± 0.3% de F.S (Escala completa)

Visualización de punto decimal
Visualización del punto decimal mediante la selección interna de parámetros
(0.1 °C/ 1 °F seleccionable)

Multi-entrada
(K, J, E, T, R, B, S, L, N, U, W, PL2, Pt100 Ω, KPT100 Ω, 1-5 Vcd, -10-20 mV, 0-100 mV, 4-20 mA)

Multi-salida
Puede tener control de relevador On-Off, pulso de voltaje para SSR, o salida de
corriente de 4-20 mA mediante la selección de parámetros internos

Salida de retransmisión (4-20 mA)

Profundidad de instalación 63mm
Con el diseño reducido de profundidad proporciona más espacio para la instalación
en panel de control, y la caja de control puede ser miniaturizada

Método de control 
Control PID por auto-ajuste, por zona o por grupo, dos grados de libertad PID, control
proporcional, control ON-Off, función difusa

Valor de ajuste (SV)
Selección por entrada de contacto digital (DI)

Funciones de visualización
Puede visualizar el valor de proceso (PV) y el valor de ajuste (SV) al mismo tiempo (4 dígitos)

APLICACIONES

PROCESOS TÉRMICOS

HORNOS INDUSTRIALES

CALDERAS INDUSTRIALES

CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN

Más Información acerca de la Serie HX

Contáctenos vía correo electrónico: soporte@ssint.com.mx

Poka Yoke: Sistema a prueba de errores

¿Qué es Poka Yoke?

El término Poka Yoke viene de las palabras japonesas "Poka" (error inadvertido) y "Yokeru" (prevenir).

El objetivo principal de Poka Yoke es lograr "cero defectos". De hecho, es uno de los componentes del Sistema Cero Control de Calidad (ZQC) del PhD Shigeo Shingo, cuya meta es eliminar los defectos en los productos.

Este sistema se puede implementar también para facilitar la detección de errores.

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

Algunos tipos de errores humanos:

• Olvidos
• Falta de entendimiento
• Errores de identificación
• Falta de experiencia
• Errores voluntarios
• Errores inadvertidos
• Errores por lentitud
• Falta de estándares
• Errores por sorpresa
• Errores intencionales

Estos errores o equivocaciones humanas pueden evitarse si nos tomamos el tiempo de analizar cuándo y porqué pasan y se usan métodos Poka Yoke para prevenirlos

Los cinco mejores Poka Yoke:

• Pines de guía de distintos tamaños
• Alarmas y detección de errores
• Switch de límites
• Contadores
• Listas de chequeo

Funciones básicas

Un defecto existe en dos estados: está a punto de ocurrir o ha ocurrido ya. El Poka Yoke emplea tres funciones básicas contra los defectos:

Prevención y Control

Eliminación de derrames, fugas, pérdidas en la raíz del problema o la prevención de un error de ser cometido

Detección de una pérdida o error

En el momento cuando ocurre, permitiendo su corrección antes de que llegue a ser un problema serio

Detección de una pérdida o error

Después que ha ocurrido, justo al momento antes que se convierta en un problema severo o catástrofe.

Mecanismos de detección usados en el Poka Yoke

Mecanismos de contacto: Los switchs de límite son los mecanismos de detección más frecuentes. Pueden detectar la presencia de artículos tales como piezas de trabajo, útiles o herramientas de corte y son muy flexibles.

Mecanismos sin contacto: Los sensores fotoeléctricos pueden manejar objetos transparentes, translúcidos y opacos, dependiendo de las necesidades.

Ventajas del Poka-Yoke:

• Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.
• El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
• Implantar un poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
• Se caracterizan por ser simples y económicos.

Para mayor información contáctenos vía correo electrónico: soporte@ssint.com.mx

Encoders

¿Qué es un encoder?

Un encoder es un sensor electro-opto-mecánico que unido a un eje, proporciona información de la posición angular. Su fin, es actuar como un dispositivo de realimentación en sistemas de control integrado.

¿Cómo funciona un encoder?

Para explicar cómo funciona un encoder debemos mencionar que un encoder se compone básicamente de un disco conectado a un eje giratorio.

El disco está hecho de vidrio o plástico y se encuentra “codificado” con unas partes transparentes y otras opacas que bloquean el paso de la luz emitida por la fuente de luz (típicamente emisores infrarrojos). En la mayoría de los casos, estas áreas bloqueadas (codificadas) están arregladas en forma radial.

A medida que el eje rota, el emisor infrarrojo emite luz que es recibida por el sensor óptico (o foto-transistor) generando los pulsos digitales a medida que la luz cruza a través del disco o es bloqueada en diferentes secciones de este. Esto produce una secuencia que puede ser usada para controlar el radio de giro, la dirección del movimiento e incluso la velocidad.

Los encoders son utilizados en una infinidad de campos e industrias que van desde maquinas de fax, electro-domésticos de consumo hasta robótica, minería  transporte, maquinaria, aeroespacial y más.

Tipos de encoders

Encoder incremental (Incremental Encoder)

Este tipo de encoder se caracteriza porque determina su posición, contando el numero de impulsos que se generan cuando un rayo de luz, es atravesado por marcas opacas en la superficie de un disco unido al eje.

En el estator hay como mínimo dos pares de foto receptor ópticos, escalados un número entero de pasos más ¼ de paso. Al girar el rotor genera una señal cuadrada, el escalado hace que las señales tengan un desfase de ¼ de periodo si el rotor gira en un sentido y de ¾ si gira en el sentido contrario, lo que se utiliza para discriminar el sentido de giro.

Un simple sistema lógico permite determinar desplazamientos a partir de un origen, a base de contar impulsos de un canal y determinar el sentido de giro a partir del desfase entre los dos canales. Algunos encoders pueden disponer de un canal adicional que genere un pulso por vuelta y la lógica puede dar número de vueltas más fracción de vuelta.

La resolución del encoder depende del número de impulsos por revolución.

Encoder absoluto (Absolute Encoder)

Un encoder absoluto se basa en la información proveída para determinar la posición absoluta en secuencia. Un encoder absoluto ofrece un cogido único para cada posición.

Los encoders absolutos se dividen en dos grupos: los encoders de un solo giro y los encoders absolutos de giro múltiple y su tamaño es pequeño para permitir una integración más simple.

Los encoders absolutos son más comúnmente usados en motores eléctricos de corriente directa sin cepillos (brushless DC motors), en la medicina, la industria del transporte en especial en trenes, en la minería y otras industrias.

Ejemplos de aplicaciones:

Medidores de Panel - Amperímetros

Amperímetros Digitales

Amperímetro Digital : Es el instrumento que mide la intensidad de la Corriente Eléctrica y presentarla en forma digital. Su unidad de medida es el Amperio.

Estos amperímetros utilizan una resistencia de derivación y un convertidor analógico-digital.

Es importante tener la corriente adecuada para la cual fueron diseñados los diferentes dispositivos conectados al sistema.

Funcionamiento

Su principal aplicación, conocer la cantidad de corriente que circula por un conductor en todo momento, y ayuda al buen funcionamiento de los equipos, detectando alzas y bajas repentinas durante el funcionamiento. Además, muchos Laboratorios lo usan al reparar y averiguar subidas de corriente para evitar el malfuncionamiento de un equipo

La medición de corriente continua ha sido hecha tradicionalmente utilizando un shunt. El shunt es una resistencia de una aleación bastante estable con respecto a las variaciones de temperatura. La corriente al circular produce una caída de tensión pequeña la cual se mide y se presenta como el valor de la corriente. Normalmente los shunts vienen calibrados para que al pasar la corriente nominal se tenga una caída de 60 mili Voltios.

Ventajas

• Mayor precisión
• Auto Zero
• Faciles de leer

Si está interesado en este producto o le gustaría más información lo invitamos a ponerse en contacto vía email: soporte@ssint.com.mx o al teléfono: (81) 83597570